|
习性与影响
|
对策与工艺
|
|
A、强度高，表面应力大。
成形作用力大，表面缺陷诱发开裂；一半铁素体相，冷成形仍具有方向性成形后直边余量不等。
|
a、下料尺寸比常规不锈钢略大，表面作放射性抛光；增加压边接触面，在加大副油缸压力的同时，坯料滑移阻滞增大，簿壁封头不易产生鼓包，也弥补成形余量不均造成的切割量不足。
|
|
B、强度高，回弹大。
封头成型后直边外倾超标 压鼓成形时难以变形。
|
b、坏料在封头小r区或整个坯料预热后成型，预热温度应有所控制。封头成形后直边端部先不切割，将直边部位热处理定形后再切割。
|
|
C、冷作硬化倾向强烈。
成型变形率受限制，否则将开裂。
|
c多次成型封头，中间增加热处理工序，热处理前应清洗工件。
|
|
D、4750C左右的脆化区。
在此温度加工将使材料开裂。
|
d、4750C脆化会在3500C~5250C 出现，热成型严格禁止在此温度区内作业。
|
|
E、散热快，9500C左右有脆化区。
坯料加热出炉温度下降迅速，很快到达脆化区。
|
e、坯料加热和冲压力，用“三明治”的“夹板”式进行，出炉至冲压应尽量缩短时间，封头成形后脱模不低于9500C
|
