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腐蚀种类
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腐蚀形态
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原因与机构
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防治方法
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均匀腐蚀
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全面腐蚀
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不锈钢处于强酸、强碱溶液中，大多是属于均匀腐蚀。
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1、避免使用于强酸强碱之环境中。
2、选用不用耐蚀环境之钢种。
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双金属腐蚀（电流腐蚀）
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局部腐蚀
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不同金属接合后，因其电位不同，形成封闭回路，有电流产生，活性大者为阳极，发生腐蚀反应
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1、选择电位相近之金属。
2、在扣件与底材之间使用橡胶或陶瓷垫片。
3、扣件材料选用比底材较钝态之金属。
4、成为阳极的活性金属，表面积尽可能放大。
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孔蚀
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局部腐蚀
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1、溶液中含有氯化物几溴化物的卤素离子，能突破不锈钢表面的钝化膜，产生腐蚀。2、金属表面有灰尘、铁屑、污物等沉积物，回阻碍不锈钢与空气接触，做成缺氧，使钝化膜失去功效，产生孔蚀
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1、选用抗孔蚀性良好之钢种，如316、316L、317、317L、329，甚至镍基合金。
2、降低卤素离子浓度，特别是Cl和Br。
3、在低温操作，应保持液体流动。
4、加入抑制剂如NaNo3，可降低孔蚀发生。
5、加入NaOH提高PH值，PH≥11不会产生孔蚀。
6、采阴保护法。
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间隙腐蚀
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局部腐蚀
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主要原因是间隙内溶液不能流通，溶液滞留过久缺乏氧气，造成间隙口内外溶液浓度（离子浓度）的差异。金属离子差异，形成金属离子电池。溶液含氧量的差异，形成氧气容池。
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1、减少金属与金属或非金属界面产生间隙，定期使用碱性清洁剂清理沉积物。
2、避免溶液产生溶液滞留区。
3、配件结合处尽可能用焊接，以代替螺丝、铆钉连接。
4、采用阴极保护法。
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粒间腐蚀
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局部腐蚀
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沃斯田不锈钢缓慢经过450-850℃范围时，碳和铬形成碳化铬析出于晶体边界，其邻近之铬含量因而减少，形成缺铬区，因此抗蚀性大减，此称为敏化现象。
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1、施予高温固溶化处理，使碳化铬溶解，并急速冷却以防碳化铬析出。
2、降低C含量避免碳化物析出。
3、添加安定剂钛（Ti）或铌（Nb）。
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应力腐蚀
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局部腐蚀
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金属材料受到应力（拉应力）且至于腐蚀环境下，所造成的腐蚀称为应力腐蚀。
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1、减少Clˉ与OHˉ等有害离子，或加入NO3ˉ等抑制剂。
2、加工时避免残留应力，如有应力应予清除处理。3、操作温度低于80℃4、采用阴极保护法。
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冲蚀
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局部腐蚀
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冲蚀产生的原因包括高速流体与腐蚀液体须同时存在才可以。
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1、改变腐蚀环境，除去悬浮的固定颗粒，添加抑制剂，降低流体的腐蚀性。
2、使溶液流动顺畅，不产生乱流。
3、选用抗冲蚀性较好的材料。
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