石油作为工业的血液，在能源战略中占据着重要地位。目前我国增加石油产量的关键是提高石油钻采技术。可膨胀管技术是上世纪末、本世纪初产生和发展起来的重要石油天然气工程新技术，是在井下利用机械或液压的方法，通过膨胀锥由上到下或由下往上运动，使套管钢材发生永久塑性变形，以达到膨胀后的套管贴紧井壁的目的。采用可膨胀管技术可大幅提高石油天然气开发中钻井工程的生产效率，节省人力、材料、时间和成本，并带动其他相关技术的发展，美国石油工程权威Cook将可膨胀管技术喻作“石油钻采的登月工程”，是21世纪石油天然气工业中的关键性技术之一，而膨胀管材料又是膨胀管技术最为关键的问题之一。
双相钢组织主要由铁素体和马氏体组成，又称马氏体双相钢。具有无屈服延伸、屈服强度低、抗拉强度高强度塑性匹配好等特点，有望成为石油行业膨胀管制造的优选材料。双相钢的优异特性主要取决于马氏体形态和数量，而淬火温度对双相钢中马氏体的数量有决定性的影响。
设计了合适的膨胀管用双相钢的化学成分，研究了淬火温度对双相钢组织和力学性能的影响。结果表明：随淬火温度升高，马氏体体积分数逐渐升高，从而导致屈服强度和抗拉强度升高。淬火温度为820℃时，膨胀管用双相钢可获得最佳的综合性能。
